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胶版印刷

除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。浅色油墨的遮盖力弱，放在背后印刷时不容易遵守规则，套印效果更好。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。

仅从印刷效果来看，胶印仍处于金字塔的顶端，250线/英寸的加网线数远远于柔印，这也是企业一直坚持胶印的根本原因。简单的模式对于这样的包就足够了，它们主要用于识别和简单的介绍。然而，事实上，一些国内柔版预印生产线已经达到150线/英寸，视觉效果可与胶印媲美。纸箱主要用于运输。通常，商品的展示功能是在距离消费者1米的地方体现出来的。此时，柔印的效果是完全可以接受的。从纸箱加工技术的角度来看，纸箱制造商更看好柔版直接印刷。

中国包装市场存在一定程度的过度包装问题，阻碍了柔版印刷技术的推广。然而，仍有许多因素将推动柔版印刷技术在瓦楞纸箱行业的不断推广。

(1)频繁修改或增加产品版本，如节日促销、小包装等。使印刷批量小型化。瓦楞纸板直接柔印具有速度快、成本低、质量好的优点。

(2)品牌意识、企业形象和群体设计越来越受欢迎。许多跨国企业不仅要求其在中国的印刷质量与其母公司相同，而且要求印刷方法，这无疑将促进柔印在包装市场的发展。

(3)市场向集约化、规模化发展。顾客的库存正在减少。越来越多的包裹需要直接交付使用。柔印具有更快的客户响应速度。

摩擦阻力

预印只是一个加工过程，成品必须涂上瓷砖线条。在瓷砖生产线的二次加工过程中，表面纸张不可避免地会与设备摩擦，印刷图案无法被擦掉甚至擦掉。因此，预印技术也对油墨的耐摩擦性提出了新的要求。

在准备墨水之前，重要的步骤是分析原件。根据生产实践和一些***的经验，为保证瓦楞纸板水性油墨柔版印刷的质量，应特别注意以下几点:1。在分析彩色稿时，主要是分析彩色稿上的颜色和所用的油墨。一般来说，要遵循的原则是三原色是混合所有油墨颜色的基本颜色。无论颜色有多复杂，无论它们如何变化，都不能超出三原色的范围。在分析彩色草稿时，有必要尽可能明确彩色草稿主要是丝网印刷还是实地印刷。如果丝网印刷是主要方法，油墨的匹配应该集中在一致的背景颜色。如果印刷主要是在现场，匹配可以集中在相同的肤色。如果你两者都有，那么在准备墨水的时候，背景色和肤色都要考虑在内。

瓦楞纸箱在运输包装中已占到80%

瓦楞的分类 即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。瓦楞纸箱包装已有100多年历史、产品、工艺、技术、设备等都已基本成熟，但也不是一成不变的。印刷完成后，瓦楞纸板整齐地安装在纸张堆放台上的固定位置，供手动或自动送纸装置逐一取料。在次期间，瓦楞纸箱在运输包装中仅占20%。在第二次期间，瓦楞纸箱在运输包装中已占到80%。